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鋁合金焊接的準(zhǔn)備工作


焊前




1.清理工作

焊接鋁合金需要較干凈的準(zhǔn)備工作,否則其抗腐蝕能力下降,而且容易產(chǎn)生氣孔。焊接鋁合金應(yīng)該與焊鋼的習(xí)慣徹底區(qū)分。焊鋼已經(jīng)用過(guò)的工具,嚴(yán)禁焊接鋁合金時(shí)使用。清理焊縫區(qū)域的氧化膜等雜質(zhì),盡可能使用不銹鋼刷或者用丙酮清洗。不能使用砂輪打磨,因?yàn)槭褂蒙拜喆蚰ブ粫?huì)使氧化膜熔合在焊材表面,而不會(huì)真正去除。而且如果使用硬質(zhì)砂輪,其中的雜質(zhì)會(huì)進(jìn)入焊縫,導(dǎo)致熱裂紋。此外,由于Al2O3 膜在極短的時(shí)間內(nèi)又會(huì)重新生成和堆積,為了使氧化膜盡可能少地影響焊縫,清理完畢后應(yīng)立即施焊。

2. 預(yù)熱溫度和層間溫度的控制

對(duì)與板厚超過(guò)8 mm 的厚板進(jìn)行焊接時(shí),都要進(jìn)行焊前預(yù)熱,預(yù)熱溫度控制在80 ℃~120 ℃之間,層間溫度控制在60 ℃~100 ℃之間。預(yù)熱溫度過(guò)高,除作業(yè)環(huán)境惡劣外,還有可能對(duì)鋁合金的合金性能造成影響,出現(xiàn)接頭軟化,焊縫外觀成形不良等現(xiàn)象。層間溫度過(guò)高還會(huì)使鋁焊熱裂紋的產(chǎn)生機(jī)率增加。

3.檢查氬氣:氬氣純度≥99.99%,露點(diǎn)≤-55℃

當(dāng)瓶裝氬氣的壓力≤0.5Mpa時(shí)不宜再使用。(含氧量≥0.03%,否則電弧不穩(wěn)、飛濺較大,熔池表面上容易出現(xiàn)密集的黑點(diǎn);含水量≥0.07%,否則熔池將容易沸騰,焊縫內(nèi)容易產(chǎn)生氣孔)。

4.手工鎢極氬弧焊電極采用鈰鎢電極

電極直徑應(yīng)根據(jù)焊接電流大小來(lái)選擇,通常選用比焊接電流所要求的規(guī)格大一號(hào)的鎢極,電極端部應(yīng)為半球形。

在焊接過(guò)程中,當(dāng)鎢極被鋁污染,則必須重新打磨或更換鎢極;如果只是輕微污染,可增大電流讓電弧在試板上燃燒一會(huì),即可燒掉污染物

5.MIG焊時(shí),送絲設(shè)備的要求

MIG焊時(shí),由于鋁焊絲相對(duì)比較軟,為避免咬傷焊絲,送絲輪不建議用帶齒輪的送絲輪,不宜用推絲式。

送絲軟管不要用彈簧管而要選用聚四氟乙烯或尼龍制品,不然容易由于磨削而污染或堵塞軟管。

焊中

1.合理選擇規(guī)范參數(shù)

鋁合金與鋼材的物化性能相差甚遠(yuǎn),要根據(jù)鋁合金的焊接特性來(lái)試驗(yàn)和確定其焊接規(guī)范參數(shù)。

鋁合金本身的導(dǎo)熱系數(shù)大(約為鋼的4 倍) ,散熱快。因此,在相同焊接速度下,焊接鋁合金時(shí)的熱輸入量要比焊接鋼材時(shí)的熱輸入量大2~4 倍。如果熱輸入量不夠,容易出現(xiàn)熔深不足甚至未熔合的問(wèn)題,特別是在焊縫起頭的位置。

2.送絲速度要適當(dāng)調(diào)高

送絲速度是與電流、電壓等規(guī)范參數(shù)密切相關(guān),并且相互匹配的。當(dāng)焊接電流提高后,送絲速度也應(yīng)該相應(yīng)地提高。

3.焊接速度的選擇

對(duì)于薄板焊縫,為了避免焊縫過(guò)熱,一般采用較小的焊接電流和較快的焊接速度;對(duì)于厚板焊縫,為使焊縫熔合充分和焊縫氣體充分逸出,采用較大的焊接電流和較慢的焊接速度。

4.焊槍角度的選擇


在焊接方向上,焊槍角度一般控制在90°左右,過(guò)大和過(guò)小都會(huì)造成焊接缺陷。焊槍角度過(guò)大會(huì)造成氣體保護(hù)不充分而產(chǎn)生氣孔;角度過(guò)小還有可能使液鋁達(dá)到電弧前端,使電弧不能直接作用于焊縫而產(chǎn)生未熔合。


焊后

1、在熱水中用bai硬毛刷仔細(xì)地du洗刷焊接zhi接頭。

2、將焊dao件在溫度為60~80℃、質(zhì)量分內(nèi)數(shù)為2%~3%的鉻酐容水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗約5~10min,并用硬毛刷仔細(xì)洗刷。或者將焊件放于15~20℃質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的硝酸溶液中浸洗10~20min。

3、在熱水中沖刷洗滌焊件。

4、將焊件用熱空氣吹干或在100℃干燥箱內(nèi)烘干。

一般鋁硅材料不會(huì)有太多問(wèn)題,而鋁鎂材料焊接時(shí)即使保護(hù)很好也會(huì)有黑灰,不過(guò)這個(gè)黑灰不會(huì)在焊縫上,常見(jiàn)是在焊縫兩旁。這個(gè)黑灰是浮在工件表面的,是比較容易清除的,你用抹布應(yīng)該就可以擦除的。

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